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湿法脱硫技术

湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位。湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。但是，生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，***和运行费用高。火电厂发电使燃烧的煤中会产生大量含有硫和硝废气，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性***高，一般适用于大型电厂。

常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

氧化镁脱硫法

用氧化镁浆液洗涤SO2烟气时，可生成含结晶水的亚***镁和***镁（由氧化副反应生成）。将生成物从吸收液中分离出来，进行干燥，除去结晶水，然后将氧化镁得以再生并制成浆液循环使用，释放出的浓缩的SO2高浓气体进一步回收。

整个脱硫过程不产生大量脱硫废渣，产物可得到有效回收，是一种清洁少废的闭环工艺。由于氧化镁的水解产物溶解度和反应活性都要优于氧化钙，因此在达到相同脱硫率的条件下，其脱硫剂与硫的摩尔比要低于石灰石或石灰。首先，脱硫脱硝设备在安装的时候，需要考虑到其的安装位置和尺寸大小，尤其要注意适当的控制直径方面的误差。同时，由于氧化镁的分子量低于石灰石或氧化钙，即使在相同的脱硫效率下，其脱硫剂用量也要少于钙脱硫剂，因此其运行费用较低。

氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩

脱硫脱硝回收法对烟气处理的优势明显，电站烟气处理过程中氨回收法脱硫脱硝技术应用有效缓解了电站烟气对周边环境造成的***，该技术已经被广泛应用和认可。氨回收法脱硫技术将回收的***、氨全部转化为硫铵、磷铵等化肥或***、液化***等***(一般副产硫铵，也可根据电站当地的条件副产其它产品)，不产生二次污染，是一项真正意义上的将污染物全部资源化的技术。榆社项目采用的系统，操作简单，画面丰富，准确灵活，与锅炉主机通讯可靠畅通。

脱硫成本随煤的含硫量增加而下降可使用高硫煤发电、脱硫费用低。因为氨回收法脱硫是回收法，副产高附加值的产品，可使氨增值，所以氨回收法脱硫的运行费用小，且随脱除硫的量的增加而降低的。文化大旗的树立，给企业指明了前进的方向，突出了核心与目标，强化了管理。故电厂利用价格低廉的高硫煤，既大幅度降低发电成本，又降低了脱硫费用，一举两得。

脱硫脱硝氨回收法对烟气处理的优势明显，装置阻力小方便锅炉系统配置，节省运行电耗。利用氨法脱硫的高活性，液气比只有1～1.5L/m3，脱硫塔的阻力为850Pa左右，无加热装置时包括烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa左右;配蒸汽加热器时脱硫岛的总设计阻力也仅是1250Pa左右。因此，氨法脱硫装置可以利用原锅炉引风机的潜力，大多无需新配增压风机;即便原风机无潜力，也可适当进行风机改造或增加小压头的风机即可。系统阻力较常规脱硫技术节电50%以上。同时，由于氧化镁的分子量低于石灰石或氧化钙，即使在相同的脱硫效率下，其脱硫剂用量也要少于钙脱硫剂，因此其运行费用较低。另，液气比的大幅度下降，使循环泵的功耗降低了近70%。

选择烧结烟气脱硫脱硝技术的钢铁企业，除了首先要达到***总量减排条件的标准外，还要充分考虑到副产品的使用，使用循环形式的经济运行模式，使企业在治理环境污染的同时，降低了企业在该方面的运行成本，降低污染第二次的风险，这才是******重要的，通过该方法能够降低用电企业的生产成本，降低的比例大概为百分之二十五点七六，这个比例还是相当的可观的