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PDS法脱硫(PDS催化剂) 原理：煤气依次进入2台串联的脱硫塔底部，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触，脱除煤气中的大部分H2S。在PDS催化剂的作用下，可脱除无机硫与有机硫，同时促使NaHCO3进一步参加反应。从2台脱硫塔底排出的脱硫液经液封槽进入溶液循环槽，用循环泵将脱硫液分别送入2台再生塔底部，与再生塔底部鼓入的压缩空气接触使脱硫液再生。DLWS脱硫工艺以石灰石浆作为洗涤吸收剂，整个脱硫过程分为两个阶段进行，即上回路与下回路。

再生后的脱硫液从塔上部经液位调节器流回脱硫塔循环使用，浮于再生塔顶部扩大部分的硫泡沫靠液位差自流入硫泡沫槽，用泵将硫泡沫连续送往离心机，离心后的硫膏外运，离心液经过低位槽返回脱硫系统。脱硫影响因素：煤气及脱硫液的温度控制;脱硫吸收液的碱含量。PDS法脱硫过程的实质就是酸碱中和反应;液气比对脱硫效率的影响;二氧化碳的影响;再生空气量与再生时间;煤气中杂质对脱硫效率的影响。要形成自己的研发运体系首先该立足钢铁行业自身，结合钢铁烧结烟气的特点做出政策性引导。

等离子体烟气脱硫技术研究的方法有两类

脉冲电晕法。脉冲电晕放电烟气脱硫的基本原理和电子束辐照脱硫脱硝的基本原理基本一致，许多***进行了大量的实验研究，并且进行了较大规模的中间试验，但仍然有许多问题有待研究解决。

电子束辐照法。电子束辐照含有水蒸气的烟气时，会使烟气中的分子如O2、H2O等处于激发态、离子或裂解，产生强氧化性的自由基O、OH、HO2和O3等。这些自由基对烟气中的SO2和NO进行氧化，分别变成SO3和NO2或相应的酸。

干法烟气脱硫技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。脱硫产物呈干态，并和飞灰相混；无需装设除雾器及再热器；优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。

技术优势：　1集消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水一体化同时完成的技术设计，结构简单紧凑、工艺流程合理，内部不易结垢堵塞，烟气不带水设计； 2设备内部有效面积使用率达100%设计，用***在整个净化过程中全部完全溶于碱性水溶液，达到有效传质的效果； 3应用有效外溅喷射雾化设计，设备内部无易损件设计，保证***you效的脱硫与除尘； 4构成烟气与碱性溶液***充分的传质过程、以保证达到***you效的脱硫与除尘； 5制造材料可选用天然耐磨蚀的花岗石制成，解决了环保设备长期以来不耐磨、不抗腐蚀、寿命短等缺点； 6保证一定的液气化、稳定的***吸收速率、控制ph值在10左右25%的稀碱液作为***吸收剂。不易挥发、损失小，实现脱硫效率、效果稳定，还有效地解决了设备内部积灰、结垢问题；设备可制作成分体或整体结构，具有安装方便，经久耐用，实用性强等特点。 7设备内部畅通的烟气通道设计、烟气走向没有死角，降低烟气热态阻力，保证设计工况下的效果，不影响锅炉等燃烧设备的运行； 8简易有效的循环双碱法脱硫原理，充分利用了工厂生产的废碱液、以废治废、综合利用、降低运行成本、碱性水闭路循环使用、废水利用率100%、实现无二次废水污染排放