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臭氧脱硝主要是利用臭氧的强氧化性，将不可溶的***态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收，达到脱除的目的。

低温条件下，O3与 NO间的关键反应如下：

NO O3→NO2 O2 （1）

NO2 O3→NO3 O2 （2）

NO3 NO2→N2O5 （3）

NO O M→NO2 M （4）

NO2 O→NO3 （5）

臭氧脱硝过程是利用氧化性极强的臭氧气体将烟气中的 NO 转换为易溶于水的 NOx，产物在后级脱硫塔中被吸收。因此脱硝过程不产生直接的副产物。也不需要新建洗涤吸收塔，只需要新建臭氧发生装置。臭氧脱硝可以达到90%以上的脱硝效率。

臭氧脱硝是利用臭氧2.07V的强化氧化电位把***态的NO氧化成高价态的NO2、NO3、N2O5等复杂的化学反应。王鹏博士利用不同的臭氧浓度在不同温度区间、不同的反应时间和相同的脱硫液分析，脱除的效率是不相同的。如果投加少了，也会浪费功耗，本身臭氧灭菌只要半小时到一小时，但因为臭氧投加量过少，所以把开机时间延长到二个小时或三个小时，然后灭菌效果还不理想，长时间开机也会影响到臭氧消毒机的使用寿命。低浓度存在氧化不彻底，脱除效率低，臭氧浓度高存在过氧化等现象。

不能充分考虑系统工艺，会造成NOx指标达标，但烟气颜色的感官指标问题。目前已有企业在盲目使用，造成了烟气黄棕色，也有的出现蓝烟等现象。

臭氧制备工艺分析

在自然界所有化合物中，臭氧是仅次于氟的强氧化剂。

因此臭氧极易分解而难以保存，使用臭氧一般也是随制随用。而目前臭氧的制备方法主要有三种：光化学法、电化学法和电晕放电法。

光化学法是指通过紫外线照射是氧气转变为臭氧的工艺方法，这是地球大气层中臭氧的形成机制，也是***臭氧的制取首xuan。

电化学法是通过点解纯水产生臭氧，此类工艺发展历史悠久，目前其制备量已达到工业级别要求，其臭氧产生量大约在100g/h。

电晕放电法是目前工业制备臭氧应用***为广泛的一种制备方法，此技术其能达到单台机组500kg/h的制氧量。该方法就是干燥的含氧气体留过光晕放点区制成臭氧的方法。

目前工业制备臭氧市场均是电化学法和电晕放电法互相竞争的局面。相信不久的将来，臭氧制备成本也会得到有效降低。

考虑到目前臭氧制备成本仍较高的情况下，采用替代氧化剂参与尾气吸收也是可能的，比如采用双氧shui氧化也能达到较好的效果。